Окна из алюминиевого сплава с терморазрывом

Что такое окна из алюминиевого сплава с терморазрывом?

Окна из алюминиевого сплава с терморазрывом заводского качества MG Metal (также известные как окна из алюминиевого сплава с терморазрывом) энергосберегающие строительные окна, разработанные по технологии «терморазрыв». Основное определение таково: встраивание терморазрывной ленты с низкой теплопроводностью (в основном нейлоновая терморазрывная лента PA66, содержащая 25% армирование стекловолокном) внутри профиля из алюминиевого сплава профиль разделен на независимые внутренние и наружные конструкции, образующие композитную полость «алюминий-терморазрывная полоса-алюминий», тем самым структурно разрезая от пути теплопроводности металла.

Его основные особенности включают в себя:

1. Принцип конструкции: окна из алюминиевого сплава с терморазрывом имеют теплоизоляцию с низкой теплопроводностью. полосы внутри алюминиевых профилей, образующие композитную полость «алюминий-теплоизоляционная лента-алюминий». Это эффективно блокирует тепловые мосты, решая проблемы быстрой теплопроводности и плохой изоляции в традиционных алюминиевые окна, сохраняя при этом преимущества прочности алюминия и простоты обработки.

2. Стандарты материалов: все оконные профили из алюминиевого сплава с терморазрывом соответствуют национальному стандарту GB/T 5237-2017. стандартные требования, при толщине стенки 1,4–2,0 мм. Теплоизоляционная лента изготовлена из материала PA66, в сочетании с окнами с двойным остеклением (обычно конструкция 5 мм + 20 А + 5 мм) и уплотнительными полосами из EPDM для создания полноценного теплоизоляция, звукоизоляция и водонепроницаемая система.

3. Стабильная производительность: окна из алюминиевого сплава с терморазрывом обеспечивают теплоизоляцию (значение K 2,23–2,94 Вт/(м²·К)) и звукоизоляция (30–40 Вт/(м²·К)) благодаря конструкции с несколькими полостями и множеству уплотнений. К особенностям относится устойчивость к давление воздуха (дБ), защита от взлома, гидроизоляция и предотвращение образования конденсата, энергосбережение в экологически чистых зданиях. требования.

Применимый сценарий

Окна из алюминиевого сплава с терморазрывом подходят для жилых зданий, коммерческих зданий, высотных зданий. проекты и другие сценарии. Они особенно подходят для сред с большими перепадами температур, сильное шумовое загрязнение или высокие требования к энергосбережению. Они могут быть выполнены как распашные, раздвижные. окна и другие способы открытия в соответствии с потребностями и поддерживают индивидуальную настройку.

Производственный процесс

Шаг 1: Закупка сырья и входной контроль

В основе лежит выбор высококачественного сырья и проверка соответствия, что является основной гарантией. для характеристик окон из алюминиевого сплава с терморазрывом. Только основное сырье, соответствующее национальным стандартам. используются, а худшие заменители отвергаются.

1. Закупка сырья: профили из чистого алюминия 6063-T5 (основная толщина стенки 2,0 мм для дома). отделка/инжиниринг), нейлоновые теплоизоляционные ленты PA66 (содержащие 25% армирования стекловолокном), XiNY 3C сертифицированное закаленное стекло, уплотнительные ленты из композитного пенопласта EPDM, фурнитура таких брендов, как Paige/Ruinas, приклеенная. угловые кронштейны, сетка из нержавеющей стали 304 и т. д.;

2. Входной контроль: проверка сертификатов квалификации сырья (таких как сертификация стекла 3C, профиль протоколы испытаний материалов), измерить толщину стенки профиля, теплопроводность теплоизоляционной ленты и стекла. толщины и отсеивать деформированное и дефектное сырье, чтобы гарантировать, что каждая партия сырья соответствует стандарты производства.

Шаг 2. Прецизионная обработка алюминиевых профилей (вырубка/фрезерование/перфорация)

Полностью обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точность размеров, отвечая требованиям к размерам индивидуального домашнего декора. индивидуализация и стандартизированное массовое производство в инженерных проектах с точностью до 0,1 мм.

1. Заготовка с ЧПУ: на основе проектных чертежей (индивидуальные/инженерные заказы) для резки используются прецизионные отрезные пилы с ЧПУ. алюминиевые профили фиксированной длины. После резки торцы профилей зачищаются от заусенцев во избежание появления царапин. последующие компоненты.

2. Прецизионное фрезерование: фрезерные станки с ЧПУ используются для обработки пазов для петель, пазов для теплоизоляционных полос, дренажные канавки, канавки для запирания и т. д., обеспечивающие точную глубину и положение канавок, закладывающие основу для последующая сборка.

3. Перфорация с ЧПУ: Перфорационные станки с ЧПУ используются для обработки монтажных и соединительных отверстий для оконных рам и створок, избегая отклонений положения отверстий при ручной штамповке и обеспечивая надежный монтаж фурнитуры и аксессуары.

Шаг 3. Процесс термического разрыва сердцевины – установка теплоизоляционной полосы и прокатка профиля из композитного материала.

Это основной процесс производства окон из алюминиевого сплава с терморазрывом, напрямую определяющий его термические свойства. изоляционные характеристики. В результате этого процесса создается композитная терморазрывная структура «алюминиево-теплоизоляционный материал». полоса-алюминий», отсекая путь теплопроводности металла.

1. Установка термоизоляционной ленты: нейлоновые теплоизоляционные ленты PA66 точно и плавно вставляются в специальные теплоизоляционные канавки алюминиевого профиля, обеспечивающие плотное прилегание полосы к канавка без люфтов и смещений.

2. Прокатный композит с ЧПУ: алюминиевый профиль со вставленной теплоизоляционной полосой помещается в прокатный станок с ЧПУ. машина. Вальцовка плотно прижимает алюминиевый профиль и теплоизоляционную ленту друг к другу, образуя единое целое. термически сломанный алюминиевый профиль. После ламинирования прочность композита проверяется на предмет предотвращения расслоения или разделение во время последующего использования, обеспечивая стабильные теплоизоляционные характеристики.

Шаг 4. Угловая сборка и усиление уплотнения полости

Используя процесс «угловой сборки с инъекцией клея + оптимизация полости», этот метод подходит для устойчивость к давлению ветра и требования к гидроизоляции различных сценариев, включая высотные здания и виллы.

1. Расположение углового узла: предварительно изготовленные термически сломанные алюминиевые профили собираются в окно. рамы и створки по дизайнерским чертежам. Для соединения используются специальные угловые кронштейны для инъекций клея. углы профилей, чтобы рама была квадратной и не деформировалась.

2. Инъекция клея под высоким давлением: клей для угловой сборки впрыскивается под высоким давлением в зазоры между угловые кронштейны и профили. После того, как клей заполнит зазоры и затвердеет, на месте образуется герметичная структура. углы, повышая общую прочность рамы и предотвращая просачивание дождевой воды из углов.

3. Обработка полостей: изоляционный хлопок заполняет полости профиля по мере необходимости для дальнейшего улучшения тепловых характеристик. изоляция. Одновременно в дренажные отверстия устанавливаются дренажные сетки, предотвращающие попадание насекомых и мусора. попадание в полости и засорение дренажной системы.

Шаг 5: Индивидуальная обработка и герметизация изоляционного стекла

Стекло является основным компонентом окон из алюминиевого сплава с терморазрывом, обеспечивая звукоизоляцию, теплоизоляцию, и светопропускание. Индивидуальная заводская обработка обеспечивает герметичное уплотнение, предотвращая запотевание и попадание воды. позже.

1. Основная обработка стекла: закаленное стекло режется по заданным размерам. Края отшлифованы и скошены для предотвращения самопроизвольные поломки и царапины после закалки.

2. Сборка изоляционного стекла. Рама изоляционного стекла изготовлена ​​из интегрированной изогнутой алюминиевой полосы. затем граненое стекло собирается с алюминиевой полосой, заполненной влагопоглотителем, и для этого впрыскивается бутиловый герметик. первая печать. Полисульфидный герметик/структурный клей наносится снаружи для второго уплотнения, образуя шов толщиной 5 мм + 20А. + 5 мм (основная спецификация) стеклопакет.

3. Заполнение инертным газом: для индивидуальных и проектных заказов высокого класса изоляционное стекло заправляется аргоном. полость для улучшения тепло- и звукоизоляции и уменьшения образования конденсата.

Шаг 6: Сборка окна – установка стекла и установка аксессуаров

Это модульный процесс сборки, строго соблюдающий принцип «множественных уплотнений и надежной посадки», чтобы гарантировать общие герметизирующие свойства и эксплуатационная стабильность окна.

1. Установка стекла: Обработанное изолированное стекло вставляется в стеклянный паз оконной рамы/створа. Между стеклом и профилем устанавливаются уплотнительные ленты из EPDM, а затем закрепляются прижимными планками для стекла. сформировать первый слой уплотнения.

2. Установка аксессуаров: уплотнительные ленты из композитного пенопласта EPDM устанавливаются последовательно (на стыках профилей и открывающиеся зазоры) для достижения многократного уплотнения всего окна. Одновременно с этим используются сетки из нержавеющей стали 304. установлены для удовлетворения потребностей в защите и вентиляции.

Шаг 7. Установка оборудования и открытие функции отладки

От фурнитуры напрямую зависит плавность открывания окна, его противоугонные свойства и качество. долговечность. После установки весь процесс отлаживается, чтобы обеспечить удобство работы пользователя.

1. Сборка фурнитуры. Установите фирменные петли, ручки, точки запирания, механизмы передачи и другое оборудование. аксессуары в соответствии с требованиями дизайна. Все винты усилены, чтобы предотвратить их ослабление в дальнейшем.

2. Функциональная отладка: неоднократно отлаживайте функции «тяни-толкай», «открывание» и «блокировка» терморазрыва. Окна из алюминиевого сплава обеспечивают плавное открывание, надежную фиксацию и равномерные зазоры. Одновременно отладка лимита переключатель для предотвращения чрезмерных углов открытия и проблем с безопасностью, адаптируясь к потребностям использования в различных сценариях такие как жилые дома, школы и пенсионные сообщества.

Шаг 8: Полная проверка и упаковка готовой продукции. Последняя контрольная точка перед отправкой.

Только после прохождения всех проверок продукт можно упаковать и отправить, гарантируя, что алюминиевый терморазрыв Металлопластиковые окна, доставленные заказчику, не имеют проблем с качеством и соответствуют требованиям контроля качества оптовые закупки.

1. Полная проверка: все окно подвергается визуальному осмотру (проверка краски, швов и аккуратности). установка аксессуаров), отбор проб производительности (водонепроницаемость, воздухонепроницаемость и устойчивость к давлению ветра, проверено). в соответствии с национальными стандартами) и функциональный повторный осмотр (подтверждение открытия, блокировки и герметизации зазоров).

2. Упаковка готовой продукции: квалифицированные окна обернуты жемчужным хлопком и защитной пленкой, а также жестким уголком. В углы рамы добавлены протекторы для предотвращения повреждений и деформации при транспортировке. Упаковано в партии в соответствии с заказом на поставку, каждая партия включает в себя установочные чертежи, пакеты принадлежностей и сертификат на продукцию.

3. Логистика и доставка: Логистика и доставка организуются в соответствии с требованиями заказа, подходящими для поставка единичных изделий для индивидуального украшения дома и доставка полного грузовика для оптовых закупок проектов, обеспечение безопасной доставки продукции к месту установки.